一、發泡保溫管的內外皮層和泡沫芯層的材料應在兩臺高速混合機中混合。
二、生產前，需要仔細調整成型模具中模具與芯軸之間裝配間隙的均勻性。當生產中間隙不均勻影響壁厚時，只能微調。
三、生產前調整模與定徑套的距離一般控制在120-200毫米范圍內。在生產中，距離要根據工作經驗來調整。如果發現芯材發泡很快，兩種材料之間的距離要調小一些，否則要大一些。
四、除了皮層和芯層擠出機的規格不同(芯層擠出機的規格略大于皮層材料的規格)外，還應注意兩臺擠出機之間擠出熔融速度的匹配。在初始生產過程中，需要觀察管坯內外層和芯層擠出材料的成型厚度和熔體流速的一致性，然后適當調整兩臺擠出機中螺桿的轉速。
五、注意工藝溫度控制對管坯成型質量的影響。熔體進口溫度應控制在160-165℃，復合分流錐溫度應控制在165-175℃，模具溫度應控制在180-195℃。
六、控制拉拔管坯的速度，注意拉拔比在1.2-1.5范圍內。
七、注意控制定型冷卻水溫度不超過15℃，管坯應充分冷卻，以迅速減少或停止芯發泡材料的發泡過程。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內容，相信大家對發泡管擠出成型的注意事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于發泡保溫管的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。
二、生產前，需要仔細調整成型模具中模具與芯軸之間裝配間隙的均勻性。當生產中間隙不均勻影響壁厚時，只能微調。
三、生產前調整模與定徑套的距離一般控制在120-200毫米范圍內。在生產中，距離要根據工作經驗來調整。如果發現芯材發泡很快，兩種材料之間的距離要調小一些，否則要大一些。
四、除了皮層和芯層擠出機的規格不同(芯層擠出機的規格略大于皮層材料的規格)外，還應注意兩臺擠出機之間擠出熔融速度的匹配。在初始生產過程中，需要觀察管坯內外層和芯層擠出材料的成型厚度和熔體流速的一致性，然后適當調整兩臺擠出機中螺桿的轉速。
五、注意工藝溫度控制對管坯成型質量的影響。熔體進口溫度應控制在160-165℃，復合分流錐溫度應控制在165-175℃，模具溫度應控制在180-195℃。
六、控制拉拔管坯的速度，注意拉拔比在1.2-1.5范圍內。
七、注意控制定型冷卻水溫度不超過15℃，管坯應充分冷卻，以迅速減少或停止芯發泡材料的發泡過程。
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關鍵字：發泡保溫管